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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.
Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée.
Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent.
Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux.
Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles.
 

Capacité abrasive

Ceci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables.
Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.
  
 

La durée de vie

La durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.

  
 

Prix du disque

Souvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.

  
 

Coût total du ponçage

Le prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.

 

  
Support en matière plastique
Lamellenschijven kunststofdrager
Lamellenschijven glasvezeldrager
Support en fibres de verre

Support en fibres de verre ou matière plastique?

Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout.

 Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.
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Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent.
Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux.
Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles.
 

Capacité abrasive

Ceci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables.
Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.
  
 

La durée de vie

La durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.

  
 

Prix du disque

Souvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.

  
 

Coût total du ponçage

Le prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.

 

  
Support en matière plastique
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Support en fibres de verre

Support en fibres de verre ou matière plastique?

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 Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.
Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée.
Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent.
Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux.
Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles.
 

Capacité abrasive

Ceci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables.
Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.
  
 

La durée de vie

La durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.

  
 

Prix du disque

Souvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.

  
 

Coût total du ponçage

Le prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.

 

  
Support en matière plastique
Lamellenschijven kunststofdrager
Lamellenschijven glasvezeldrager
Support en fibres de verre

Support en fibres de verre ou matière plastique?

Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout.

 Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.
Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée.
Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent.
Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux.
Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles.
 

Capacité abrasive

Ceci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables.
Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.
  
 

La durée de vie

La durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.

  
 

Prix du disque

Souvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.

  
 

Coût total du ponçage

Le prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.

 

  
Support en matière plastique
Lamellenschijven kunststofdrager
Lamellenschijven glasvezeldrager
Support en fibres de verre

Support en fibres de verre ou matière plastique?

Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout.

 Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée. Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent. Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux. Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles. Capacité abrasiveCeci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables. Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.   La durée de vieLa durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.   Prix du disqueSouvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.   Coût total du ponçageLe prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.    Support en matière plastiqueSupport en fibres de verreSupport en fibres de verre ou matière plastique?Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout. Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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Disques à lamelles d’ébavurage

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Le disque à lamelles moyen a une capacité d’usinage assez rapide et une capacité de finition adéquate. Par comparaison avec le disque d’ébarbage, il fonctionne avec peu de bruit et sans vibrations. Au fil des années, il a été perfectionné et amélioré dans sa structure. Alors qu’auparavant, un type de disque devait servir à l’usinage de toutes sortes de matériaux et pièces, nous trouvons dorénavant des disques à lamelles très spécifiques avec des propriétés bien marquées. C’est pour cela que nous pouvons actuellement proposer des disques spéciaux pour l’usinage de matériaux spécifiques dans des conditions déterminées. En faisant le bon choix, l’opérateur dispose de disques performants et techniquement irréprochables fournissant une finition très contrôlée.
Un bon disque à lamelles doit avoir un grain abrasif s’usant au même rythme que la toile de support utilisée.
Vu le grand choix sur le marché, il n’est pas facile de faire correctement son choix. Sur simple demande, les experts en applications de Cibo analyseront vos besoins et vous conseilleront pour que vous puissiez économiser du temps et de l’argent.
Vous trouverez au-dessous une liste des paramètres importants pour effectuer un choix judicieux.
Ils vous serviront de ligne directrice lors de la sélection de disques d’usinage à lamelles.
 

Capacité abrasive

Ceci est souvent le premier paramètre pris en compte à l’achat d’un disque à lamelles. Si ce paramètre est important pour vous, il sera utile de considérer la capacité d’enlèvement totale d’un disque pendant une certaine période dans des conditions comparables.
Certains disques ont notamment une haute capacité de coupe initiale, mais ils la perdent après 3 à 5 minutes. D’autres disques ont uniquement une haute capacité d’enlèvement à une haute pression de travail, avec une machine puissante. Cela est très fatiguant pour l’opérateur, les machines utilisées sont bien plus lourdes, et les machines puissantes ne sont pas à la portée de tout le monde.
  
 

La durée de vie

La durée de vie d’un disque sert fréquemment de référence pour le choix à faire. Initialement, cela semble être une bonne base, mais, en observant le coût total du ponçage, ce paramètre peut vous tromper. Le coût du travail est un facteur décisif pour le coût de façonnage total d’une pièce dans la plupart des pays industrialisés. Le prix coûtant total est donc déterminé par la quantité de matériau qu’il est possible d’enlever, en plus de la durée de vie.

  
 

Prix du disque

Souvent, nous nous laissons distraire par le prix d’achat d’un disque. Même aujourd’hui, il existe des disques très bon marché qui semblent très puissants à première vue. C’est une apparence trompeuse dans ce contexte, ce que beaucoup d’opérateurs ont vécu personnellement. Vous apprendrez au fil de la lecture que, souvent, le disque le plus cher à l’achat s’avérera le meilleur marché à l’emploi.

  
 

Coût total du ponçage

Le prix coûtant tenant compte de tous les éléments déterminant pour le coût est certainement la méthode de calcul correcte. Vitesse et quantité de materiau enlevé par unité de temps pour toute la durée de vie du disque sont les facteurs les plus décisifs pour le prix coûtant du ponçage.

 

  
Support en matière plastique
Lamellenschijven kunststofdrager
Lamellenschijven glasvezeldrager
Support en fibres de verre

Support en fibres de verre ou matière plastique?

Les supports en matière plastique ne présentent pas d’avantage immédiat par rapport aux supports en fibres de verre. Les supports en fibres de verre utilisés par Cibo sont entièrement non-ferreux et conviennent donc idéalement pour travailler l’acier inox. Par ailleurs, ils assurent l’abrasion avec la toile sans endommager les pièces de quelque manière que ce soit. Ils permettent donc d’utiliser les lamelles abrasives jusqu’au bout.

 Saviez-vous que Cibo vient de créer un département spécialement pour les disques à lamelles ? Mi-2010, la capacité de production s’élevait à 2.500.000 pièces. Pour ces disques à lamelles, Cibo a choisi des toiles abrasives avec des caractéristiques spécifiques. Les lignes Standard, Industriel et Haute performance avec le grain en oxyde de zirconium, ainsi que la ligne Top équipée de la qualité céramique la plus récente, assurent un enlèvement de matériau rapide ce qui signifie un gain de temps de travail. 

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