Toepassingen op inox

Veelvoorkomende uitdagingen en oplossingen bij het bewerken van RVS (inox)

Fase 1

Lassen verwijderen

TIG-lassen verwijderen op vlakke RVS werkstukken

Bekijk oplossing

TIG-lassen verwijderen op ronde RVS werkstukken

Bekijk oplossing

TIG-lassen verwijderen in binnenhoeken of 2D-hoeken

Bekijk oplossing

Fase 2

Nabewerken en opkuisen

Wegschuren van krassen op vlak RVS werkstuk

Bekijk oplossing

Wegschuren van krassen op rond RVS werkstuk

Bekijk oplossing

Ontbramen van scherpe randen op RVS

Bekijk oplossing

Lasverkleuring of verf verwijderen

Bekijk oplossing

Fase 3

Afwerking en uniformiteit

Structureren of orbitaal schuren van RVS

Bekijk oplossing

Op RA-waarde schuren

Bekijk oplossing

Voorschuren voor eindafwerking

Bekijk oplossing

Eindafwerking: korrel 320 structuur borstelen

Bekijk oplossing

Eindafwerking: spiegelglans polijsten

Bekijk oplossing

Bekijk ook toepassingen op aluminium en staal

Aluminium

Staal

Kennis

Inox is een prachtig maar veeleisend materiaal

RVS wordt gekozen om zijn duurzaamheid, corrosiebestendigheid en hoogwaardige uitstraling. Maar net die kwaliteiten maken het ook uitdagend om te bewerken.

Kleine fouten in materiaalkeuze of werkwijze worden snel zichtbaar en kunnen de volledige afwerking ondermijnen.

Enkele van de meest voorkomende fouten bij het werken op inox zijn

Gebruik van ongeschikt schuur- of slijpmateriaal, wat kan leiden tot verkleuring, vervorming of ongewenste krasvorming
Hitteopbouw, die de structuur van het materiaal aantast en het risico op “aanlopen” (blauwverkleuring) verhoogt
Traag en inefficiënt verspanen, waardoor de bewerking onnodig lang duurt
Kwaliteitsproblemen in de eindafwerking, zoals zichtbare krassen of een niet-uniforme borstelrichting, vaak veroorzaakt door onvoldoende voorbereidende stappen

Veelgestelde vragen over werken op inox - FAQ

Hoe voorkom je verkleuring tijdens het schuren van inox?

Gebruik koel schurende schuurmiddelen (zoals keramisch of met actieve koeladditieven), werk met lage tot gemiddelde druk en vermijd te hoge toerentallen. Fijnere korrels en regelmatige koelpauzes helpen om hitteopbouw en verkleuring (blauwe/bruine tinten) te voorkomen.

Welke korrelgrootte heb ik nodig voor het schuren van inox?

Gebruik korrel P36–P60 voor het verwijderen van lasnaden of zware oneffenheden, P80–P120 voor tussenschuren en egaliseren, en P180–P400 (of fijner) voor afwerking, satijnen structuren of voorbereiding op polijsten.

Wat is het verschil tussen schuren van staal en inox?

Staal is minder gevoelig voor hitte dan inox, maar vereist alsnog aangepaste schuurmiddelen om oxidatie en oververhitting te vermijden. Inox vraagt doorgaans fijnere afwerkingen en koelere schuurmiddelen om de passieve laag te beschermen. Vaak is de visuele finish bij inox heel essentieel, waardoor voorgaande stappen belangrijker zijn.

Hoe lang gaan schuurmiddelen mee bij inoxbewerking?

De levensduur hangt af van de druk, het toerental en het type inox. Keramische schuurmiddelen en hoogwaardige lamellenschijven gaan doorgaans langer mee, omdat ze zelfslijpend zijn en minder snel vollopen.

Kan ik inox droog en nat schuren?

Ja, beide zijn mogelijk. Droog schuren is het meest gebruikelijk, maar nat schuren kan helpen om hitte, stofvorming en verkleuring te beperken, vooral bij fijne afwerkingen of zichtwerk.